正在建设的,计划于1990年投产的江西贵溪化肥厂是一座年产12万吨磷酸(100%PZO。)、24万吨磷铰,付产6000吨氟化铝的大型复肥工厂。其中氟化铝引进法国A一P工艺(Aluminiumpeehiney)。萃取磷酸浓缩过程中逸出的含氟气体含氟量为8郎kg/五r,通过两级吸收可制成浓度20%以上的氟硅酸。折100%氟硅酸计,氟硅酸的产量为19.2吨/日,与之匹配可产氟化铝18.2吨/日。氟化铝装置投资概算约为6000万元。以每吨氟化铝产品计,所需界区内投资合人民币一1万元/吨产品。可见,所付出的代价是高的。在资金紧缺的情况下,仍决心引进用氟硅酸作原料来生产氟化铝的工艺技术,有它一定的意义。氟化铝产品的主要用途是供炼铝厂在铝的生产中用以降低熔盐熔点和提高电解质的电导率。在炼铝工业上的地位显得十分重要。一、目前我国氛化铝的生产概况我国氟盐生产,在大行业有两个:一是有色冶金系统以天然萤石为氟的来源,同时生产氟化铝和钱晶石。另一个是化工磷肥工业,氟的来源是来自磷矿石,氟盐品种以冰晶石和氟硅酸钠为主。蚕石法生产氟化铝是将萤石与硫酸反应生成氢氟酸,再与氢氧化铝反应得到氟化铝其反应方程式为:CaF:+HzSO‘、ZHF个+CaSO‘……(i3HF+Al(OH):,AIF:十3H:O,…:…(2)(1,)式中气态HF用水吸收制成27%左右的氢氟酸与浆状氢氧化铝(控制比重在1.5)反应,蒸汽加定豁合成含结晶水的AIF3结晶。结晶过滤后的母液可送往冰晶石车间。结晶颗粒经风碎机粉碎后通过两次热风气流干燥,沸腾冷却后得到的产品为含结晶水的rAIF3令HZO。第一段千燥为予热性干燥,在扩大管中进行。除去大部分湿存水,干燥温度为210。第二段干燥属锻烧,在主烟道中进行,温度为380左右。干燥及锻烧过程的尾气收尘通过酸性及碱性洗涤塔串级循环洗涤。洗涤返回合成槽,回收部分氢和铝。磷肥工业中的氟来源是磷矿中的共生物C多FZ。磷矿的含氟量视磷矿石的品位不同而不同。通常磷矿中所含PZO。多,其氟含量也多。富矿含F在3.5一3‘8%,中低品位磷矿中含氟量常在2%以下。在普钙、重过磷酸钙、钙镁磷肥、磷酸等生产过程中都有HF和SIF‘逸出。我国磷肥生产厂‘绝大多数属小型工).‘,氟利用程度很低;几个大中型磷肥厂的氟回收及氟盐加工也仅仅是冰晶石、氟硅酸钠等二、一三个品种。利用磷肥工业含氟尾气中的氟资源来制取氟化铝,其前提是首先需将氟吸收制成较高浓度的氟硅酸。国内能将氟硅酸提浓至15写以_L的厂家,屈指可数乙直至目前,用氟硅酸来生产氟化铝在我国尚属空白。第6期无机盐工业,3二、屏氟硅酸作原料生产氟化铝的技术达20%以上(合同保证值)。状况原料氢氧化铝化浆后过滤,以保证恒定氟硅酸法生产氟化铝(又称直接法),.的水份(10%左右),便于计量配比。、直接世界公认奥地利林茨公司(Linz)是该工蒸汽予热后的氟硅酸经计量与氢氧化铝的反艺发明的始祖。1961年获取专利,1963年开应交替地在两个间歇反应槽中进行。其中一始建厂。现今成就在世界上建厂19座(套),只反应槽在进行进料和合成反应,而另一只在瑞典AlufluorAB公司建造了年产1.5万反应槽则在进行过滤除硅。硅滤饼采用洗涤吨氟化铝装置。滤布的循环水洗涤回收滤饼中AIF3。二氧直接法的原则流程包括吸收、酸解、过化硅滤饼化浆后,进废水槽,泵送至界区滤、结晶、干燥等工序。、由磷矿酸解过程逸外,去磷石膏再浆槽。出的气体用水吸收得到氟硅酸溶液:经予热滤液进入结晶槽,用蒸汽加热缓慢搅拌(70左右)后与氢氧化铝或铝矶土等含铝促使生成含结晶水的AlF’33HZ